Установка плазменной резки PAK200

Ток Плазменной Дуги до 200 A - Установка позволяет производить ручную резку на токах дуги до 200 A с возможностью разрезать низкоуглеродистые стали толщиной до 70 мм. На максимальном режиме скорость резки низкоуглеродистой стали толщиной 51 мм составляет 254мм/мин.

Продолжительность Включения - 100% - Эта установка имеет ПВ-100% на максимальном токе резки.

Возможность Использования Двух Газов - ДвухГазовая Система позволяет получить превосходное качество при резке черных и цветных металлов. (Плазмообразующий Газ: Воздух, ArH2 ;Защитный Газ: Воздух, N2)

Высокая Производительность Строжки - Вы можете применять плазменно-дуговую строжку с производительностью удаления металла до 11,3 кг/час (данные на низкоуглеродистой стали).

Устройство Увеличения Ресурса Сопел - Страхует сопло от повреждения при непреднамеренных контактах между соплом и изделием при высоком уровне мощности.

Ток до 200 Ампер для выполнения быстрой резки

- 100 % ПВ при 200 Амперах

- Энергоэффективная инверторная технология

- Возможность резки с двумя газами для получения полного контроля за качеством резки

- Расходные детали MaximumLife®

- Схема защиты сопла Exclusive Tip Saver™

- Автоматический рестарт пилотной дуги Smart Start™

- Защита от высокого напряжения Smart Logic™

Плазменно Дуговая Строжка - это способ удаления металла характеризующийся высокой производительностью, экономичностью и безопасностью для окружающей среды. По сравнению с Традиционной Воздушно Дуговой Строжкой Угольным Электродом (CAC-A**), и механическими методами обработки Плазменно Дуговая Строжка обеспечивает:

• Высокую Производительность Удаления Материала
• Простоту в Использовании
• Легкое Освоение Процесса Оператором
• Хорошую Видимость Зоны Строжки
• Уменьшение Шумового Воздействия на Оператора и на Персонал в Зоне Работ
• Уменьшение Дымов в Рабочей Зоне

Плазменно Дуговая Строжка используется при обработке большинства металлов, таких как: углеродистые стали, нержавеющие стали, чугуны, алюминий, латунь и бронзы.

Наиболее распространенные области применения Плазменно Дуговой Строжки:

• Ремонт Железнодорожных Вагонов – Удаление Частей Ступиц Колес, Ремонт Котлов и Топок, Подготовка Изношенных Колесных Пар к Наплавке
• Химические / Нефтеперерабатывающие Заводы – Подготовка Соединений на Цветных Металлах и Оборудовании
• Ремонт Дорожной Техники – Ремонт Автоцистерн из Стали, Сплавов Алюминия или из Нержавеющих Сталей
• Производство Резервуаров – Автоматическая или Ручная Строжка Корня Сварочного Шва с Внутренней Стороны
• Ремонт Продукции Тяжелого Машиностроения – Удаление Материала Твердосплавного Покрытия
• Пищевая и Пивная Промышленность – Ремонт Оборудования из Нержавеющей Стали
• Обслуживание Электростанций – Удаление Кавитационных Пор и Пустот с Турбин, Ремонт Трубных Решеток
• Литейное Производство – Удаление Питателей, Прибылей и Дефектов Литья

Техника процесса

Необходимо установить на плазменный резак наконечник для строжки, повернуть резак углом вперед по ходу движения на 35-45 градусов. Поддерживая постоянное расстояние от сопла до поверхности металла, оператор направляет поток плазмы который частично проникает в толщину металла и удаляет металл с поверхности, не производя сквозного прожога. Величина тока плазменной дуги, скорость перемещения резака, расстояние от сопла до поверхности металла, угол наклона резака, и размер наконечника определяют производительность удаления металла и профиль сечения производимой выемки.